玻璃在鋼化爐進(jìn)行鋼化的過程中，有三個基本問題需要注意。只有解決了這三個基本問題，才能生產(chǎn)出合格的鋼化玻璃產(chǎn)品。
      首先，玻璃在鋼化設(shè)備中必須加熱到要求的溫度，玻璃表面各個部分的溫度要均勻，相差不能太大，玻璃表面與中間也不能相差太大。
      其次，在玻璃鋼化爐的冷卻段，玻璃要盡可能以最快的冷卻速度進(jìn)行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其它性能，玻璃的兩個面的冷卻要均衡；鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質(zhì)是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定了的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當(dāng)于6mm玻璃的兩倍以上，同樣12mm玻璃所需要的冷卻能力相當(dāng)只有10mm玻璃的一半以下，由于這個原因，考慮到玻璃厚度對冷卻速度的影響，因此可以這樣說：5mm玻璃冷卻速度是6mm玻璃的四倍，12mm玻璃的冷卻速度只有6mm的1/4。
      第三，在鋼化過程中玻璃要不停的運(yùn)動，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個運(yùn)動包括括玻璃在加熱爐內(nèi)的熱擺運(yùn)動，熱擺運(yùn)動是為了使玻璃表面各個部分的加熱均勻；同時也包括玻璃在風(fēng)冷段中的冷擺運(yùn)動，冷擺運(yùn)動是為了玻璃各個部分的鋼化均勻，保證玻璃的碎塊均勻。對原板玻璃的質(zhì)量的要求，原板玻璃不能有層雜，爆邊，劃傷，氣泡等，這些情況都能引起玻璃在風(fēng)冷破碎。