在玻璃鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控制當中，鋼化爐工藝參數(shù)設定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數(shù)進行設定時，我們必須了解這項參數(shù)的作用和設定的依據(jù)，以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用，進而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實現(xiàn)。鋼化彎鋼化玻璃時我們一般將鋼化工藝過程分三個方面：加熱、冷卻 、成型，本文介紹玻璃在鋼化爐中冷卻過程工藝參數(shù)的設定。
1、玻璃出爐速度的設定
      玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進行風淬火時自身的溫度造成很大的影響。出爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量損失就越多。由于玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的設定主要應該依據(jù)鋼化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應當越快，例如在生產(chǎn)5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度設定為500mm／s，而在生產(chǎn)6mm的鋼化玻璃時，可以適當?shù)慕档筒ＡС鰻t時的速度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm／s即可。在依據(jù)玻璃厚度的同時，對于出爐速度的設定也要參考玻璃板面的大小，例如：在做平鋼化大板面的玻璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時出現(xiàn)裂紋或炸口，這是由于板面過大，出速度慢，導致玻璃前后端冷卻不一致造成的。
2、玻璃冷擺速度的設定
      冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化后的碎片不均 。玻璃的厚度越薄，對鋼化時的風壓要求越嚴格，為了使玻璃表面各區(qū)域?qū)崿F(xiàn)良好的鋼化程度 ，這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度 ，例如生產(chǎn) 5mm厚度 的鋼化玻璃時設定的冷擺速度為 250mm／s，那么在生產(chǎn)6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm／S。
另外 ，在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時 ，對于冷擺速度的設定還要依據(jù)玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一些 。
3、鋼化時間與冷卻時間的設定
      玻璃在風冷段的冷卻工藝分為兩個部分，分別是急冷段和冷卻段。鋼化時間是玻璃從加熱爐內(nèi)進入風冷段后的急冷吹風時間，鋼化時間區(qū)別于玻璃的冷卻時間，鋼化時間對玻璃的鋼化程度起著重要的作用，急冷時間段是玻璃表面應力形成的過程，鋼化時間的設置主要依據(jù)玻璃的厚度 ，厚度越厚，玻璃的鋼化時間相應的越長。冷卻段的主要作用在于降低出爐后玻璃的表面溫度，玻璃出爐后的溫度必須降低到手可以進行接觸的溫度，不同厚度玻璃的鋼化時間與冷卻時間的設定可參考下表。

4、鋼化風壓與冷卻風壓的設定
      玻璃鋼化爐的鋼化風壓是鋼化工藝參數(shù)中最為重要的工藝參數(shù)之一，鋼化風壓對玻璃的鋼化程度與鋼化效果產(chǎn)生直接的影響，鋼化風壓的設定一方面依據(jù)玻璃的厚度，玻璃越薄，對鋼化風壓的要求就越高，鋼化風壓設置過大會導致玻璃的自爆幾率的升高；另一方面也要參考玻璃的顏色、玻璃的開孔開槽狀態(tài)。鋼化風壓的調(diào)節(jié)可以在計算機上進行控制，但上風柵的風壓與下風柵的風壓調(diào)節(jié)一般需要對上下風路中心位置的導流板進行調(diào)整，導流板位于上下風路的中心位置，用來調(diào)節(jié)上風柵風壓與下風柵風壓的大小，向上調(diào)是加大上風柵的風壓減小下風柵 的風壓，向下調(diào)是加大下風柵的壓力和減小上風柵的風壓。冷卻風壓的主要作用在于降低鋼化后玻璃的溫度，對玻璃的鋼化程度不會產(chǎn)生影響，不同厚度玻璃的鋼化風壓和冷卻風壓 ，可參照下表。

5、玻璃鋼化爐風柵間距的設定
　　  玻璃在鋼化爐風冷段進行冷卻時，風柵與玻璃間的距離對施加在玻璃表面的風壓將產(chǎn)生影響，當吹風時的風壓一定時，風柵與玻璃之間的間距變小，施加到玻璃表面的風壓將相對增大，其碎片數(shù)量、機械強度和安全性能都會得到提高；反之 ，如果風柵與玻璃之間的間距增大，施加到玻璃表面的風壓將相對減小，玻璃鋼化后表面獲得較小的應力，其碎片數(shù)量 、機械強度、安全性能就會相對較差；當鋼化時的風壓不變時，一定程度上我們可以通過調(diào)節(jié)風柵與玻璃之問的距離來達到調(diào)節(jié)鋼化玻璃質(zhì)量的目的，但也不能一味地調(diào)小風柵與玻璃間的距離 ，距離過小將加大鋼化后玻璃表面出現(xiàn)應力斑。不同厚度的玻璃的風柵與玻璃之間的距離調(diào)節(jié)范圍可參照下表 。