鋼化玻璃在日常生活中使用非常廣泛。 目前市面越來(lái)越多的玻璃加工企業(yè)生產(chǎn)鋼化玻璃。 

那么如何有效地提高鋼化爐的產(chǎn)量一直都是玻璃深加工企業(yè)面臨的一個(gè)問(wèn)題。

為了提高鋼化玻璃的產(chǎn)量，必須完成以下操作：

首先，玻璃必須在進(jìn)爐前磨好邊。 玻璃邊緣的打磨精細(xì)程度對(duì)鋼化成品率有很重要的作用。當(dāng)玻璃被切割時(shí)，邊緣會(huì)留下非常細(xì)的裂縫，這些裂痕幾乎是肉眼看不見的。 當(dāng)這些邊部有裂痕的玻璃原片進(jìn)入鋼化爐加熱爐時(shí)就很容易造成玻璃炸裂。

其次，調(diào)整好鋼化爐過(guò)程參數(shù)。鋼化爐工藝參數(shù)主要是加熱溫度，加熱時(shí)間，冷卻風(fēng)壓和冷卻時(shí)間。一般玻璃尺寸越大需要加熱的時(shí)間越長(zhǎng)，但是這里需要注意的是爐溫和時(shí)長(zhǎng)的組合，當(dāng)我們鋼化12mm以上厚板玻璃時(shí)，如果爐溫過(guò)高，則容易玻璃炸爐。所以加工12mm或以上厚度的玻璃時(shí)溫度控制在665°的溫度，在確定溫度后，需要選擇合理的加熱時(shí)間。通常，每毫米厚的玻璃加熱時(shí)間約為40秒。然而，在鋼化爐大板玻璃時(shí)，需要將加熱時(shí)間增加10％。

以上就是提高鋼化玻璃質(zhì)量的2個(gè)點(diǎn)，希望對(duì)您操作鋼化爐有所幫助！