鋼化爐加熱的爐溫狀態(tài)、加熱時(shí)間和玻璃原片是影響鋼化爐生產(chǎn)效率的三大主要因素。為提高玻璃鋼化爐的生產(chǎn)能力，給用戶帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益，從這三方面著手，要考慮優(yōu)化蘭迪鋼化爐的連續(xù)裝載能力。
      首先在上片臺處玻璃的擺放上， 如果玻璃原片總長度小于鋼化爐的規(guī)格時(shí)，應(yīng)將玻璃點(diǎn)動至入片檢測位，在鋼化爐入片時(shí)計(jì)算機(jī)會自動檢測玻璃長度，自動控制在加熱爐內(nèi)的往復(fù)行程，以提高加熱的均勻性。在上片臺拍片時(shí)，盡量按照要求合理擺片，相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。擺片時(shí)每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。 在鋼化爐的生產(chǎn)過程中，逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時(shí)間與玻璃情況三者的關(guān)系，使鋼化爐的爐溫設(shè)定值與加熱時(shí)間值能夠設(shè)定為值。
      鋼化爐的生產(chǎn)能力與鋼化爐的具體型號有著密切的聯(lián)系，蘭迪機(jī)器根據(jù)市場需求研發(fā)多種型號的鋼化爐以滿足客戶要求。在鋼化爐型號確定時(shí)，要想提高鋼化爐的生產(chǎn)能力，還要注意以下三個(gè)方面。一是應(yīng)熟練操作鋼化爐，積累更多的鋼化工藝經(jīng)驗(yàn)。二是要善于借用別人的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)往往比實(shí)際理論要強(qiáng)，且有效。三要多與同行交流，可以彼此了解更多玻璃鋼化爐操作技術(shù)和方法。