在鋼化玻璃時要特別注意玻璃在鋼化爐內(nèi)加熱初期的溫升，避免出現(xiàn)過大的暫時熱應(yīng)力。因為暫時應(yīng)力與原有殘余應(yīng)力疊加會引起玻璃在爐內(nèi)破裂，俗稱"爆爐"。特別是在玻璃溫度上升到350°C以上時，玻璃會在爐內(nèi)產(chǎn)生體積上的反變化，導(dǎo)致玻璃爆裂。厚玻璃在加熱初期如果溫升過快，會產(chǎn)生很大暫時應(yīng)力，當(dāng)玻璃中心層存在氣泡、結(jié)石等材質(zhì)缺陷時，常引起玻璃爆爐。
      一般情況下，玻璃只要用到整體三分之二的加熱時間就可以達(dá)到或接近鋼化溫度，隨后玻璃溫升緩慢，后段的時間主要用于玻璃內(nèi)部溫度均化和應(yīng)力消除，這段時間是必須的，它有助于提高玻璃的鋼化質(zhì)量和成品率。
      對于各種可鋼化的Low-E鍍膜玻璃來說，需要強(qiáng)制對流鋼化爐進(jìn)行加熱鋼化。加熱爐輻射波長約為3μm， Low-E膜反射紅外波段的熱輻射，若沒有強(qiáng)制對流系統(tǒng)，玻璃則主要靠下表面吸熱，玻璃兩個面受熱不均勻，玻璃向上彎曲，底部因與陶瓷輥道接觸時間過長而產(chǎn)生過熱，引起玻璃光學(xué)畸變，同時玻璃的加熱時間大大延長。因此，可鋼化Low-E鍍膜玻璃應(yīng)在強(qiáng)制對流鋼化爐的加熱爐進(jìn)行加熱，這樣才能保證鋼化玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量。