不同鋼化爐的試運行內(nèi)容和檢驗項目各不相同。具體操作時，應(yīng)參照玻璃鋼化爐的安裝說明書和相應(yīng)的試運行規(guī)程進行。

1．鋼化爐試運行的目的

      1)對強制對流鋼化爐在設(shè)計、制造和安裝等方面的質(zhì)量作一次全面檢查和考驗。

      2)更好的了解鋼化爐的使用性能和操作順序，確保設(shè)備安全運行，并能投入生產(chǎn)。

2．試運行前的準備工作

      1)再次清洗設(shè)備、油箱，給各需潤滑部位加夠潤滑油。

      2)手動試運行，檢查各運動部件是否能靈活運動。

      3)清除設(shè)備上的無關(guān)構(gòu)件，清掃試運行現(xiàn)場。

3．試運行步驟

      試運行一般應(yīng)遵循先低速后高速、先單機后聯(lián)機、先無負荷后帶負荷、先附屬系統(tǒng)后主機、能手動的部分先手動再機動等原則，前一步試運行合格才進行下一步。一般的試運行步驟如下：

      (1)鋼化爐空運轉(zhuǎn)試驗 該試驗是為了檢查設(shè)備各部分的動作和相互間作用的正確性，同時也使某些摩擦表面初步磨合，一級稱為“開空車”，主要從考核鋼化爐安裝精度的保持性、鋼化爐的穩(wěn)固性以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠等角度進行考核。

      (2)鋼化爐負荷運轉(zhuǎn)試驗 該試驗主要是為了考核設(shè)備安裝后在一定負荷下能否達到設(shè)計使用性能。如因條件限制，可結(jié)合實際產(chǎn)品進行試加工試驗。在設(shè)備負荷運行試驗個，應(yīng)按所規(guī)定的規(guī)范檢查軸承的升溫，液壓系統(tǒng)的泄露，傳動、操縱、控制、自動、安全等裝置是否正常、安全和可靠。

      (3)設(shè)備精度試驗 一般在負荷試驗合格后即可按照說明書的規(guī)定進行設(shè)備精度試驗金屬切削機床還應(yīng)進行幾何精度、傳動精度以及機床加工精度的檢查。

4．鋼化爐試運行后的工作

      首先斷開鋼化爐的動力來源或總電路，然后做好下列設(shè)備檢查和試運行記錄：

      1)鋼化爐設(shè)備幾何精度、加工精度的檢驗記錄，及其他功能的試驗記錄。

      2)鋼化爐設(shè)備試運行中的情況(包括試車中對故障的排除)以及無法調(diào)整及消除的問題。

      3)對整個鋼化爐試運行作業(yè)的評定結(jié)論。