對于普通規(guī)格的單向式鋼化線，上片臺的輥子傳輸驅(qū)動電機一般采用變頻電機驅(qū)動。

原因說明：

（1）為了確保玻璃從上片臺向加熱爐進(jìn)片時，使上片臺的輥子傳輸?shù)木€速度與加熱爐陶瓷輥的傳輸線速度一致，避免玻璃與陶瓷輥表面產(chǎn)生相對滑動，而導(dǎo)致輥子對玻璃表面產(chǎn)生劃傷，影響玻璃的表面質(zhì)量。

（2）變頻電機可以滿足生產(chǎn)工藝需求，無需配置成本高的伺服電機。

對于普通規(guī)格的單向式鋼化線，下片臺的輥子傳輸驅(qū)動電機一般采用定頻電機驅(qū)動。

原因說明：

（1）下片臺前的工藝段（平鋼化段或彎鋼化段）的傳輸驅(qū)動電機為變頻電機），可以實現(xiàn)兩段同速；

（2）下片段和鋼化段都是繩輥，不容易劃傷玻璃表面；

（3）不配置變頻器，或伺服驅(qū)動可以降低成本等。

一般情況下，雙向鋼化線的上片臺和下片臺的輥子傳輸驅(qū)動電機采用定頻電機驅(qū)動。

原因說明：

（1）一般與雙向生產(chǎn)線加熱爐相鄰的都是平或彎鋼化段，且為變頻驅(qū)動，能夠滿足玻璃近進(jìn)爐時的速度對接，上下片段無需采用變頻驅(qū)動；

（2）定頻電機滿足生產(chǎn)需求，且成本與變頻和伺服相比最低。

對于長度較大的上片臺或下片臺，其輥子傳輸驅(qū)動電機一般采用變頻電機驅(qū)動。

原因說明：大尺寸的上下片臺，傳動負(fù)載較大，加工小片玻璃時，無論裝片過程中，還是卸片過程中，該電機需頻繁多次啟動，無變頻的硬啟動會引起較大的沖擊和振動，容易引起機械或鏈條故障。