由于兩片玻璃是由中間層的膠片進(jìn)行粘合，相對(duì)于由鋼化爐生產(chǎn)的鋼化玻璃來說，玻璃炸裂后不會(huì)出現(xiàn)碎塊的飛濺，但是玻璃一旦出現(xiàn)炸裂，那么玻璃的安全性能就宣告終結(jié)。下文對(duì)彎夾層玻璃炸裂的原因進(jìn)行了簡(jiǎn)單的總結(jié)。
      １. 玻璃在熱彎成型時(shí)所借助的外力過大
      一些弧度和球面較大的玻璃，在熱彎成型時(shí)需要施加一定的外力來頂壓玻璃，使玻璃達(dá)到要求的弧度和球面。如果在玻璃燒制的過程中施加的外力過大，會(huì)導(dǎo)致玻璃的應(yīng)力不均，引起玻璃后期使用過程中的自爆。所以玻璃熱彎燒制過程，應(yīng)該主要通過加熱的溫度來控制玻璃的成型，避免使用過大的輔助外力。
      ２. 玻璃在熱彎時(shí)退火過快
      玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應(yīng)力已消除，為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力，應(yīng)嚴(yán)格控制在退火溫度范圍內(nèi)的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，玻璃要慢冷到玻璃結(jié)構(gòu)完傘固定以后，以防止永久應(yīng)力的產(chǎn)生。退火溫度曲線應(yīng)該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。玻璃的退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃。
      ３. 黏結(jié)層的內(nèi)應(yīng)力過大
      成型后夾層玻璃的中間黏結(jié)層存在內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力過大會(huì)引起玻璃的自爆。造成中間黏結(jié)層內(nèi)壓力過大的主要因素是外片玻璃與內(nèi)片玻璃在合片操作時(shí)沒有將弧度放置吻合。
      為了避免此類情況的出現(xiàn)，玻璃在熱彎出爐抬下模具前，用記號(hào)筆在內(nèi)片與外片相互對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)行標(biāo)記，且內(nèi)外片玻璃的標(biāo)記要完全重合，合片工序在對(duì)內(nèi)外片進(jìn)行合片操作時(shí)，要參照這個(gè)標(biāo)記，要做到合片后標(biāo)記完全重合，標(biāo)記如果沒有做到完全重合，就說明內(nèi)外片玻璃的弧度沒有放置吻合，玻璃成品以后就存在自爆的隱患。
      ４. 對(duì)成品夾層玻璃的不當(dāng)改切和處理
      夾層安全玻璃不同于鋼化玻璃，成品后的夾層玻璃在一定程度上可以進(jìn)行改切或打孔等再處理，但不當(dāng)?shù)奶幚矸椒ê苋菀自斐蓨A層玻璃的炸裂。
      為了避免由于不當(dāng)?shù)脑偬幚砉に囋斐蓨A層玻璃的炸裂，在對(duì)其進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循以下幾點(diǎn)：
      （１）采用水切割的方法對(duì)成品夾層玻璃進(jìn)行改切或開孔處理；
      （２）由于夾層玻璃（特別是彎夾層玻璃）邊緣的應(yīng)力較為集中，不要在成品夾層玻璃的邊緣進(jìn)行挖角或開槽處理；
      （３）要保證開口區(qū)的邊緣距玻璃的邊緣是玻璃厚度的５倍以上；
      （４）不要在成品彎夾層玻璃弧度較大的區(qū)域進(jìn)行開孔處理。
      ５. 熱彎夾層玻璃安裝時(shí)的外力過大
      熱彎夾層玻璃在安裝時(shí)，如果玻璃的弧度與安裝部位的弧度不相吻合，將造成安裝時(shí)玻璃受到的外力過大，會(huì)導(dǎo)致熱彎夾層玻璃在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)自爆。