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洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司

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強制對流平彎鋼化爐


LD-ABJ&ACJ系列強制對流平彎雙向鋼化設(shè)備
LD-ABJ & ACJ系列強制對流平彎雙向鋼化爐采用噴流式強制對流加熱技術(shù),分為AB平彎組合和AC平彎組合;該系列產(chǎn)品的平鋼化部分和彎鋼化部分分別置于強制對流加熱爐的兩側(cè),通過不同的玻璃輸送方向,在一臺設(shè)備上實現(xiàn)平鋼化和彎鋼化的功能;可鋼化的玻璃有:離線、在線LOW-E(E=0.02)玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。


技術(shù)參數(shù)
LD-ABJ系列強制對流平彎雙向鋼化爐 
型號
裝載尺寸
最小裝載尺寸
厚度范 圍/
最小半徑
生產(chǎn)能力
(爐/小時)
裝機容量
(KVA)
平玻
彎玻
平玻
彎玻
白玻
Low-E
A2030B08/2J2000x30002000xARC800150x350200xARC3504-19/45027-3125-29800
A2030B10/2J2000x30002000xARC1000150x350200xARC3504-19/50027-3125-29800
A2436B15/2J2440x36002440xARC1500150x350300xARC4004-19/75027-3125-29800
A2442B18/2J2440x42002440xARC1800150x350300xARC4004-19/85027-3125-291000
A2450B25J2440x50002440xARC2500150x350300xARC5004-19/100014-1612-141000
A2460B25J2440x60002440xARC2500150x350300xARC5004-19/100014-1612-141250
A2850B25J2800x50002800xARC2500200x400500xARC6004-19/100014-1612-141250
A3080B30J3000x80003000xARC3000300x500500xARC6005-19/150014-1612-142000
生產(chǎn)能力分別指5mm的白玻和0.08軟鍍膜Low-E玻璃、在65%裝載時彎鋼化每小時生產(chǎn)爐數(shù),實際產(chǎn)量隨玻璃品種、大小和裝載情況而變化。 其他型號限于篇幅并未在此羅列。

技術(shù)參數(shù)
LD-ACJ系列強制對流平彎雙向鋼化爐
型號
裝載尺寸
最小裝載尺寸
厚度范 圍/
最小半徑
生產(chǎn)能力
(爐/小時)
裝機容量
(KVA)
平玻
彎玻
平玻
彎玻
白玻
Low-E
A1836C36J
1800x3600
3600xARC1800
150x350
400xARC600
4-19/900
14-16
12-14
630
A2030C30J
2000x3000
3000xARC2000
150x350
400xARC600
4-19/900
14-16
12-14
630
A2436C36J
2440x3600
3600xARC2440
150x350
400xARC600
4-19/1000
14-16
12-14
1000
A2442C42J
2440x4200
4200xARC2440
150x350
400xARC600
4-19/1000
14-16
12-14
1000
A2450C36J
2440x5000
3600xARC2440
150x350
400xARC600
4-19/1000
14-16
12-14
1000
A2450C50J
2440x5000
5000xARC2440
150x350
400xARC600
4-19/1000
14-16
12-14
1250
A2850C42J
2800x5000
4200xARC2800
200x400
400xARC600
4-19/1300
14-16
12-14
1250
A2860C50J
2800x6000
5000xARC2800
200x400
400xARC600
4-19/1300
14-16
12-14
1350
生產(chǎn)能力分別指5mm的白玻和0.08軟鍍膜Low-E玻璃、在65%裝載時彎鋼化每小時生產(chǎn)爐數(shù),實際產(chǎn)量隨玻璃品種、大小和裝載情況而變化。 其他型號限于篇幅并未在此羅列。
產(chǎn)品特點:
1、平彎雙向鋼化爐通常的工藝布置是平、彎強化風柵分別位于加熱爐的兩頭,具備雙向行進功能,使玻璃的質(zhì)量大大提高。平彎雙向鋼化爐主要用于生產(chǎn)大規(guī)格的平/彎鋼化玻璃。
2、采用全對流模式,與傳統(tǒng)的通過增加平衡管強化上部對流的結(jié)構(gòu), 即:使用對流+輻射混合加熱方式有質(zhì)的區(qū)別,根本解決了由于Low-E玻璃上下表面輻射率不同帶來的一系列加熱問題。
3、任意的加熱曲線調(diào)控功能在爐寬方向設(shè)置了更多的加熱區(qū)。每個加熱區(qū)域單獨受控,可以靈活的形成各種加熱曲線!
4、布局合理的對流循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)爐長設(shè)置數(shù)量合理的、能獨立進行控制對流強度的對流單元。對流風機置于對流箱上部有利于爐內(nèi)氣流壓力的平衡。熱風循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置有爐內(nèi)噴流風嘴、導流裝置,使熱氣流壓力分布更加均勻。
5、智能化的控制系統(tǒng)。通過內(nèi)設(shè)專用優(yōu)化算法和PID數(shù)據(jù)庫的計算機模糊控制溫度模塊,結(jié)合循環(huán)風機變頻控制,定制變頻曲線,按照工藝設(shè)定的加熱、恒溫、保溫等參數(shù),調(diào)控任意位置的加熱器及風機的工作狀態(tài)和所在區(qū)域的溫度分布、加熱氣流強度,實現(xiàn)整個爐膛均溫、多點加熱、局部控溫等復(fù)雜的工藝要求。
6、由于采用強制對流形式加熱,爐膛內(nèi)溫度更加恒定、易控,改善了玻璃吸熱方式,使玻璃受熱更加均勻。通過對流參數(shù)的調(diào)整,可使爐膛下部溫度設(shè)置更低,因而玻璃不容易出現(xiàn)白霧、麻點等加熱缺陷。同時,加熱效率的提升,縮短了加熱時間,在產(chǎn)品質(zhì)量提升的基礎(chǔ)上,生產(chǎn)效率也大幅提升。


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